Pemotongan boxwood buatan
Pemrosesan bahan baku dan pemrosesan akhir produk harus diterapkan pada proses pemotongan, seperti pemotongan putar, pemotongan veneer, pemotongan serpihan kayu dan serutan, penggilingan dan pemisahan serat, serta penggergajian dan pengamplasan dalam pemrosesan akhir. Memotong kayu menjadi unit-unit dengan bentuk yang berbeda dan menggabungkannya kembali ke berbagai lembaran dengan cara tertentu dapat meningkatkan sifat-sifat kayu tertentu, seperti anisotropi, heterogenitas, pembengkakan, dan penyusutan. Piring yang terdiri dari unit besar memiliki kekuatan mekanik yang lebih tinggi, dan plat yang terdiri dari unit kecil memiliki homogenitas yang lebih baik. Kontrol yang tepat dari kesalahan ketebalan veneer pemotongan putar dapat meningkatkan hasil 2 hingga 3%. Serutan kayu potong mempengaruhi keseluruhan sifat fisik dan mekanik papan partikel; morfologi serat juga terkait erat dengan kekuatan papan serat. Penggerusan dan penggilingan akhir lembaran juga mempengaruhi kualitas produk.
Pengeringan boxwood buatan
Ini termasuk pengeringan veneer, pengeringan cukur, pengeringan serat dalam proses papan serat kering, dan perlakuan panas papan serat basah. Proses pengeringan dan kontrol proses berbeda dari pengeringan bahan jadi. Kontrol proses pengeringan bahan didasarkan pada kelembaban relatif media pengeringan, dan perawatan harus dilakukan untuk mencegah timbulnya tegangan pengeringan. Pengeringan bahan seperti lembaran dan granular yang digunakan untuk panel berbasis kayu dilakukan pada suhu yang relatif tinggi, kecepatan tinggi dan kondisi kontinu. Pada akhir fase, segera dipindahkan ke fase deselerasi dan pengeringan. Bahan seperti pelapis dan serutan tipis, luas permukaannya besar, dan pengaruh tegangan kering kecil atau tidak ada. Selain itu, jaringan kayu mengalami tingkat relaksasi yang berbeda selama proses pemotongan, dan resistensi difusi air kecil, dan hukum difusi kelembaban di dalam kayu kehilangan artinya pada veneer dan serutan.
Sebagian besar sumber panas kering menggunakan uap atau gas pembakaran. Konsumsi energi pengeringan inframerah terlalu besar, 5500 ~ 18000 kJ per penguapan 1 kg air; dan pengeringan uap hanya 4200 ~ 5000 kJ. Keuntungan pengeringan frekuensi tinggi adalah kecepatan pengeringan bahan kering tinggi, kadar air akhir seragam, tetapi biaya pengeringan terlalu tinggi. Adalah menguntungkan jika dikombinasikan dengan uap digunakan untuk mencapai pemanasan dupleks. Pengeringan vakum tidak hanya mahal tetapi juga memiliki efisiensi produksi yang rendah. Ketika uap digunakan sebagai sumber panas, untuk setiap kilogram air menguap, veneer membutuhkan 1,75-2 kg uap untuk pengeringan, dan sekitar 1,8 kg uap untuk pengeringan bercukur. Slab serat lunak membutuhkan 1,6 hingga 1,8 kg uap untuk pengeringan.
